1.底座和刀头之间的接头磨损

原因：切割材料非常耐磨，并且切割屑无法排出到切割缝中。

解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强切屑清除效果。

2.刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割；两侧的水量不同，一侧的水量不足。

解决方法：检查锯片的倾斜度；检查冷却水系统。

3.锯片不圆

原因：锯片中心孔与主轴之间的间隙较大，或者由于轴的磨损而导致安装不正确。

解决方法：更换磨损的轴或维修中心孔。

4.锯片偏斜

原因：混合在切割缝中的切割材料碎屑会导致机体应力不均；法兰直径太小或两侧法兰直径不一致；锯片和法兰之间有异物；它没有正确安装。

解决方法：清理碎屑，增强去屑效果；调整或更换法兰盘；按照说明正确安装。

5.刀头损坏

原因：刀片粘结太硬；锯片进给速度太快。

解决方案：根据要切割的材料选择粘结较软的锯片；降低锯片的进给速度。

6.刀头磨损过快

原因：刀片粘结太软（对于要切割的材料）；冷却水不足；由于传动皮带松动，电压低或转速不正确而导致动力不足;锯片不垂直于要切割的材料。

解决方法：根据被切割的材料选择硬质结合的锯片；检查冷却水系统，以确保水泵的正常运行；确保电源电压；检查主轴法兰，以确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

7.头部损失

原因：在切割过程中，要切割的物料滑动，从而割断了切割头；切割头受重击；法兰磨损无法固定锯片，从而导致锯片扭曲；主轴磨损导致锯片不圆，从而严重影响锯片。过热；锯片受到严重冲击。

解决方法：在切割过程中将切割的材料牢固固定；更换两侧的法兰；更换磨损的主轴；检查冷却水；在移动设备或切割的材料时，避免碰到锯条。

8.钝，无法切割

原因：刀片粘结太硬；功率不足以正常切割锯片，并且锯片未施加足够的切割压力；刀片的线速度太高。

解决方案：选择粘结较软的锯条；检查传动皮带，电压和电机；确保使用足够但不大的切割压力；根据设备说明选择直径合适的锯片。

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