铸造消失模(白模)数控切割机

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切割机锯片使用中常见问题的原因及解决方法

信息来源:http://www.jianuoheng.cn/ | 发布时间:2019年12月20日

1.底座和刀头之间的接头磨损

原因:切割材料非常耐磨,并且切割屑无法排出到切割缝中。

解决方法:在基体的特殊位置使用保护齿,使用较大压力的冷却水流可以增强切屑清除效果。

2.刀头两侧磨损不均匀

原因:锯片倾斜切割;两侧的水量不同,一侧的水量不足。

解决方法:检查锯片的倾斜度;检查冷却水系统。

3.锯片不圆

原因:锯片中心孔与主轴之间的间隙较大,或者由于轴的磨损而导致安装不正确。

解决方法:更换磨损的轴或维修中心孔。

4.锯片偏斜

原因:混合在切割缝中的切割材料碎屑会导致机体应力不均;法兰直径太小或两侧法兰直径不一致;锯片和法兰之间有异物;它没有正确安装。

解决方法:清理碎屑,增强去屑效果;调整或更换法兰盘;按照说明正确安装。

5.刀头损坏

原因:刀片粘结太硬;锯片进给速度太快。

解决方案:根据要切割的材料选择粘结较软的锯片;降低锯片的进给速度。

6.刀头磨损过快

原因:刀片粘结太软(对于要切割的材料);冷却水不足;由于传动皮带松动,电压低或转速不正确而导致动力不足;锯片不垂直于要切割的材料。

解决方法:根据被切割的材料选择硬质结合的锯片;检查冷却水系统,以确保水泵的正常运行;确保电源电压;检查主轴法兰,以确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。

7.头部损失

原因:在切割过程中,要切割的物料滑动,从而割断了切割头;切割头受重击;法兰磨损无法固定锯片,从而导致锯片扭曲;主轴磨损导致锯片不圆,从而严重影响锯片。过热;锯片受到严重冲击。

解决方法:在切割过程中将切割的材料牢固固定;更换两侧的法兰;更换磨损的主轴;检查冷却水;在移动设备或切割的材料时,避免碰到锯条。

8.钝,无法切割

原因:刀片粘结太硬;功率不足以正常切割锯片,并且锯片未施加足够的切割压力;刀片的线速度太高。

解决方案:选择粘结较软的锯条;检查传动皮带,电压和电机;确保使用足够但不大的切割压力;根据设备说明选择直径合适的锯片。

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